Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van compacte laserreinigingsapparatuur in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.
Deze compacte laserreinigingsapparatuur maakt gebruik van nauwkeurig gepulseerde laserenergie om roest, coatings en vuil van metalen onderdelen te verwijderen. Het vuurt korte laserpulsen af op het oppervlak, waar de verontreinigingen de energie opnemen, snel uitzetten en vervolgens als kleine deeltjes wegschieten. Het metaal zelf warmt nauwelijks op omdat de pulsen zo kort zijn dat de warmte zich niet kan verspreiden. Het is niet alleen voor roest; Deze machine kan ook verf verwijderen, lassporen opruimen, oxidelagen verwijderen en oppervlakken voorbereiden voordat ze worden verlijmd op materialen als koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en sommige kopersoorten.
Handheld scankop– We gebruiken 6061-T6 aluminiumlegering voor de behuizing. Waarom geen magnesium? Te reactief in vochtige omgevingen. Waarom geen polymeercomposieten? Ze isoleren de warmte in plaats van deze weg te leiden van de optiek. De aluminiumlegering combineert de gewichtsverdeling, thermische geleidbaarheid en structurele stijfheid met een totaal hoofdgewicht van ongeveer 2,1 kilogram-een getal dat volgens onze machinisten duurzaam is voor gebruik tijdens een volledige ploegendienst na meerdere rondes van ergonomische tests
Beschermend raamsubstraat– Gesmolten silica, geen standaard borosilicaatglas. Het verschil is van belang bij hogere vermogensdichtheden. Borosilicaat absorbeert meer energie in het infraroodspectrum, waardoor plaatselijke verwarming en uiteindelijk breuk ontstaat. Gesmolten silica laat meer dan 99% van de golflengte van 1064 nm door en is bestand tegen temperatuurverschillen die conventioneel glas zouden versplinteren. Dit is geen opwaardeerfunctie-het is een functionele vereiste voor een betrouwbare werking
Glasvezeltransmissiekabel– De interne glasvezel maakt gebruik van een kern van 200 μm met dubbel-beklede structuur voor een efficiënte bundelafgifte. De externe mantel is voorzien van een roestvrijstalen in elkaar grijpend pantser over een Kevlar-sterkte-element. Werkplaatsomgevingen brengen reële risico's met zich mee:-vorkheftruckverkeer, gevallen gereedschap, schurende betonvloeren. Deze kabelconstructie verdraagt deze omstandigheden beter dan standaard alternatieven met PVC-mantel. We hebben PVC-mantels binnen zes maanden zien falen in actieve fabricageomgevingen
Chassisconstructie– Koud-gewalste staalplaat, 2 mm dik, met zink-fosfaatvoorbehandeling vóór poedercoating. De voorbehandelingsstap wordt vaak overgeslagen door fabrikanten die op zoek zijn naar snellere productiecycli.-Wij slaan deze stap niet over. De zink-fosfaatlaag zorgt voor corrosiebestendigheid, zelfs als de poedercoating bekrast raakt tijdens installatie of onderhoud.
Offshore onderhoudsaannemer, Singapore– Deze klant onderhield verouderde offshore-platformcomponenten die regelmatig moesten worden verwijderd door roest vóór NDO-inspectie. Hun vorige methode omvatte naaldpistolen, die inkepingen in het oppervlak achterlieten die de inspectiemetingen van magnetische deeltjes verstoorden. Ze meldden dat de apparatuur een stuk gecorrodeerde dekplaat van 2- vierkante- meter in 18 minuten had verwerkt; hun naaldkanonbemanning had voor hetzelfde gebied gemiddeld 45 minuten nodig. Belangrijker nog was dat het gereinigde oppervlak zonder aanvullende voorbereiding voldeed aan de 2,5 μm Ra-eis voor MPI. De aannemer kocht na twee weken gebruik een tweede unit.
Fabrikant van landbouwmachines, Kansas– Hun productielijn omvatte het lassen van koolstofstalen frames die door hitte-verkleuring van de zones ontwikkelden, waardoor reiniging na- het lassen nodig was. Oorspronkelijk gebruikten ze haakse slijpers met lamellenschijven. Het slijpproces verwijderde op inconsistente wijze de verkleuring-sommige gebieden bleven, andere raakten- de grond, waardoor er diktevariaties ontstonden bij lasverbindingen. Na de overstap naar de compacte laserreinigingsapparatuur werd elke las binnen 4-6 seconden gereinigd tot een consistente visuele standaard. Ze elimineerden het herbewerkingsstation dat voorheen bestemd was voor het bijwerken van slijpwerk.
Workshop historisch behoud, Italië– Deze winkel herstelt vintage gietijzeren-ijzeren architectonische elementen. Zandstralen was niet geschikt-het verwijderde de oorspronkelijke oppervlaktetextuur en patina die historische waarde hadden. Chemische strippers riskeerden het onderliggende gietijzer te beschadigen. De laserreinigingsapparatuur werkt met een instelbare energiedichtheid, waardoor de conservatoren vermogensniveaus kunnen instellen die oppervlaktecorrosie verwijderen zonder de oorspronkelijke donkere oxidelaag eronder aan te tasten. Ze documenteerden een vermindering van 70% in arbeidsuren per restauratieproject.
Wanneer de apparatuur niet de juiste pasvorm heeft– Dikke walshuid op heet-gewalst constructiestaal-meer dan 300 μm-vereist aanzienlijk meer gangen dan het 1500W-model economisch aankan. Een straalmachine of mechanische ontkalking blijft sneller voor die specifieke toepassing. Op dezelfde manier moeten oppervlakken met zware olie- of vetverontreiniging eerst worden ontvet; de laser verwijdert koolwaterstoffen niet efficiënt en verbrande olieresten kunnen zich opnieuw-op het beschermende venster afzetten. Dit zijn geen beperkingen van onze specifieke eenheid-het zijn inherente kenmerken van laserreinigingstechnologie
Vermogensklasse 1000W– Geschikt voor het verwijderen van lichte roest, het verwijderen van verf op dunne delen en toepassingen die een minimale warmte-inbreng vereisen. Past goed bij autorestauratie, elektronicagereedschap en onderhoud van precisiecomponenten.
Vermogensklasse 1500W– Uitgebalanceerde optie voor de meeste algemene reinigingstaken bij fabricage. Effectief voor de voorbereiding van lasnaden, het verwijderen van verf van gemiddelde dikte en de voorbereiding van het oppervlak vóór het aanbrengen van de coating.
Vermogensklasse 2000W– Hogere doorvoer voor zware corrosie, dikke coatings en verwerking op grote-oppervlakken. Gebruikt bij scheepsreparatie, productie van zwaar materieel en onderhoudswerkzaamheden op zee.
Extra opties zijn onder meer scankoppen met variabele brandpuntsafstand-korte brandpuntsafstand (standaard) voor algemene reiniging, lange brandpuntsafstand voor verzonken gebieden of complexe geometrieën. Een roterende bevestigingsoptie maakt het reinigen van buizen en pijpen mogelijk.
Selectieadvies: Bepaal uw typische vervuilingstype en -dikte en vraag vervolgens een proefreiniging aan. Wij verwerken daadwerkelijke klantonderdelen en verstrekken gegevens over de reinigingspercentages die specifiek zijn voor uw toepassing. Generiek advies op een specificatieblad komt zelden overeen met de werkelijke bedrijfsomstandigheden-we willen dat u beslissingen neemt op basis van de resultaten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de leercurve voor een nieuwe operator?
A: De meeste machinisten worden binnen 2 tot 4 uur na bediening onder toezicht productief. De touchscreeninterface slaat vooraf-geconfigureerde instellingen op voor veelgebruikte materialen, zodat routinematig schoonmaken begint met voorinstellingen. Aanpassingen vergen enige experimenten-we raden u aan een logboek bij te houden met de effectieve instellingen voor elk materiaaltype dat u verwerkt.
Vraag: Hoe verhoudt het zich tot droogijsstralen?
A: Droogijs vereist mediatoevoer, laat geen residu achter, maar veroorzaakt aanzienlijke kosten voor lawaai en ijsverbruik. Laserreiniging heeft een hogere initiële investering met lagere operationele kosten. Droogijs is effectiever voor dikke koolwaterstofafzettingen; laser blinkt uit in dunne roest- en oxidelagen. De technologieën overlappen elkaar maar vullen elkaar ook aan.
Vraag: Welke elektrische voeding is vereist?
A: Het systeem werkt op 220V enkel-fase of 380V drie-fase, afhankelijk van de vermogensklasse. Het 2000W-model vereist 380V. We verstrekken gedetailleerde elektrische specificaties in de bestelfase. Onvoldoende aanbod leidt tot onstabiele productie-we hebben klanten componenten zien verbranden door te kleine feeders te gebruiken.
Vraag: Wat is de typische levertijd?
A: Standaardmodellen worden binnen 15-20 werkdagen na orderbevestiging verzonden. Aangepaste configuraties kunnen tot 30 dagen duren. Luchtvracht duurt ongeveer 5 tot 7 dagen naar de meeste bestemmingen; zeevracht varieert van 20 tot 40 dagen, afhankelijk van de havenlocatie.
Vraag: Hoe gaan jullie internationaal om met garantieclaims?
A: De garantieperiode bedraagt 12 maanden voor het complete systeem, 24 maanden voor de laserbron. Voor claims dienen klanten video- of fotografisch bewijsmateriaal van het probleem in. Als er vervangende onderdelen nodig zijn, verzenden wij deze via een expreskoerier. Bij complexe problemen bieden onze engineers diagnostische ondersteuning op afstand. Terug-naar-fabrieksreparaties worden geregeld als oplossing op afstand niet mogelijk is.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat gebeurt er als de laser per ongeluk mijn hand of een brandbaar materiaal in de buurt raakt?
A: Het systeem is voorzien van een veiligheidsvergrendeling die de straaluitstoot vermindert als de kop buiten de normale bedieningshoek kantelt of als u de trekker loslaat. Dit is echter een reservemaatregel.-De standaardprocedure vereist het dragen van een golflengtespecifieke-veiligheidsbril en het vrijmaken van brandbare stoffen uit het werkgebied vóór elke sessie. We leggen de nadruk op training van operators tijdens de inbedrijfstelling om deze risico's te minimaliseren.
Vraag: Hoeveel vloeroppervlak heb ik nodig om dit in mijn werkplaats op te zetten?
A: De compacte voedingskast heeft een afmeting van ongeveer 80 cm bij 60 cm-, vergelijkbaar met een standaardpallet. Voor de lensreinigingsfunctie heeft u toegang nodig tot een stabiel stopcontact en een schone, droge luchttoevoerleiding. Er is geen speciale fundering of vastschroeven-vereist, maar we raden u aan de kabel uit de buurt van- drukbezochte gebieden te plaatsen om de glasvezelkabel te beschermen tegen onbedoelde schade.
Vraag: Kan deze compacte laserreinigingsapparatuur roest verwijderen van schroefdraadbevestigingen of tandwieltanden zonder het schroefdraadprofiel te veranderen?
A: Ja, maar met een voorbehoud. De straalbreedte van de reinigingskop kan worden aangepast tot ongeveer 50 mm en het scanpatroon is regelbaar. Voor delicate geometrieën zoals schroefdraad raden we aan lagere energie-instellingen en meerdere snelle passages te gebruiken in plaats van een enkele langzame passage. We hebben klanten met succes M20-bouten laten reinigen zonder meetbare maatverandering-maar u moet uw specifieke draadspoed eerst op een proefstuk testen.
Vraag: Heeft u reservelenzen en filters op voorraad in uw buitenlandse magazijnen?
A: Momenteel worden verbruiksartikelen rechtstreeks vanuit onze fabriek verzonden. Dat gezegd hebbende, bieden we bij elke bestelling een optionele kit met verbruiksartikelen aan, die twee reserve-beschermende vensters, een set O--ringen en luchtfilterelementen bevat-voldoende om het eerste jaar van gebruik te dekken. Voor noodvervangingen maken we gebruik van expreskoeriers (DHL/FedEx), zodat u onderdelen doorgaans binnen 5 tot 7 werkdagen ontvangt.
Vraag: Welke betalings- en verzendingsvoorwaarden biedt u aan internationale kopers die voor het eerst- een aankoop doen?
A: Voor nieuwe klanten werken we doorgaans met T/T-bankoverschrijving: 50% aanbetaling vooraf en 50% saldo vóór verzending. Voor grotere bestellingen kunnen we ook een letter of credit bespreken. Verzending is FOB vanuit de haven van Tianjin (of luchtvracht vanaf Beijing Capital Airport). Wij verzorgen alle exportdocumentatie, inclusief de handelsfactuur, paklijst en CE-certificaten voor inklaring.
Populaire tags: compacte laserreinigingsapparatuur, China fabrikanten van compacte laserreinigingsapparatuur, fabriek
