Industriële CNC-plasmasnijmachine
Industriële CNC-plasmasnijmachine

Industriële CNC-plasmasnijmachine

Algemene inleiding Een industriële CNC-plasmasnijmachine is een computer-gestuurd systeem dat elektrisch geleidende metalen nauwkeurig snijdt met behulp van een hoge- plasmaboog. Het automatiseert en standaardiseert het toortswerk, wat leidt tot snellere instellingen, schonere sneden en minder slijpen na-....
Aanvraag sturen

Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van industriële cnc-plasmasnijmachines in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.

 

Algemene introductie

 

Een industriële CNC-plasmasnijmachine is een computer-gestuurd systeem dat elektrisch geleidende metalen nauwkeurig snijdt met behulp van een hoge- plasmaboog. Het automatiseert en standaardiseert het toortswerk, wat leidt tot snellere instellingen, schonere sneden en minder slijpen na- het snijden. Bij Ju'liang hebben we fabricagewinkels in Noord-Amerika, Europa en Australië uitgerust met deze machines, waaruit blijkt dat ze in staat zijn de kosten te verlagen en de productie te verhogen.

Belangrijke parameters

plaats van herkomst Hebei, China
Beschikbare garantie 1 jaar
Gewicht (kg) 1000
Modelnummer ZXLM-3060/4060
Afmetingen (lengte * breedte * hoogte) 3600 * 1700 * 1600 millimeter
Snijmethode Dubbel gebruik van plasma en zuurstofbrandstof
Snijbare materialen Laag-koolstofstaal / roestvrij staal / aluminium / gelegeerd metaal
Numeriek controlesysteem Square Diamond / Spark / Star Card / Meer-taalsysteem
Ondersteuning voor nestsoftware FastCAM / StarNest / Gratis nestprogramma
Certificering en garantie CE-certificering / 1 jaar garantie / Levenslange gratis technische ondersteuning

Anders gebouwd: materiaal en ontwerp dat lang meegaat

 

 

 

Laten we eerlijk zijn-de meeste plasmasnijders zien er in de brochure hetzelfde uit, maar het verschil zit hem in het materiaal waarvan ze zijn gemaakt en de manier waarop ze in elkaar zijn gezet. Het frame is de basis van elke snijmachine, en hier bezuinigen we niet op. Zwaar-gelast staal met volledige spanning-ontlating na fabricage-dit zorgt ervoor dat het bed vlak blijft en de machine jarenlang nauwkeurig blijft. Sla deze stap over en u zult binnen het eerste jaar kromtrekken en verkeerde uitlijning zien. We hebben het zien gebeuren met goedkopere merken.

De werktafel maakt gebruik van een lattenbodemsysteem met individueel vervangbare gehard stalen staven. Een zware plaat laten vallen en een steunbalk buigen? Verwissel het binnen enkele minuten-het is niet nodig om het hele gedeelte te vervangen. De lamellen zijn met hitte-behandeld om kromtrekken door de geconcentreerde hitte van plasmasnijden te voorkomen, zodat ze bestand zijn tegen de dagelijkse productie.

Het portaal is van gietijzer met geribbelde versterking voor stijfheid. Dubbele-aandrijfmotoren op de Y--as zorgen voor gesynchroniseerde beweging over de volledige snijlengte, en nauwkeurige lineaire geleiderails kunnen hoge-bewegingen aan met minimale wrijving. Dit is van belang omdat elke speling in het bewegingssysteem tot uiting komt in schuine randen of een inconsistente snijkwaliteit. We hebben dit ontworpen voor nauwkeurigheid, niet alleen voor snelheid.

gebruiksscenario
Staalservicecentra
Werkwinkels en fabricagebedrijven
Scheepsbouw en offshore
Productie van zware apparatuur
Casestudy van een klant: Job Shop – Texas, VS
 

De uitdaging:

Een werkplaats in de omgeving van Houston- was bezig met het verwerken van een mix van plaat- en plaatwerk voor klanten in de bouw en landbouw. Ze besteedden alles uit dat meer dan 10 mm dik was, omdat hun oude handmatige plasmatafel dikker materiaal niet nauwkeurig kon verwerken. Outsourcing kostte hen twee weken aanlooptijd en tastte hun marges aan.

De oplossing:

Ze kochten een industriële CNC-plasmasnijmachine met een plasmabron van 200 A en een tafel van 3000 mm x 6000 mm. We configureerden de snijparameters voor hun gebruikelijke materiaalsoorten en verzorgden training op afstand voor hun operators.

 

Typische vraagbeantwoording

1. Wat is het verschil tussen plasmasnijden en fiberlasersnijden voor industrieel gebruik?

Plasma maakt gebruik van een elektrische boog en perslucht om metaal te smelten en weg te blazen, waardoor geleidende materialen zoals staal, roestvrij staal en aluminium worden gesneden. Het is snel en kosteneffectief op dikker materiaal (10 mm tot 40 mm), maar laat een enigszins afgeschuinde rand achter en een door hitte beïnvloede zone- die mogelijk licht moet worden geschuurd. Fiberlaser gebruikt een gerichte lichtstraal om metaal te verdampen, waardoor een schonere, vierkantere rand ontstaat zonder HAZ op materialen tot ongeveer 20 mm. Lasermachines kosten echter aanzienlijk meer en hebben hogere bedrijfskosten voor dik materiaal. Kies plasma als u met een beperkt budget een breed scala aan diktes snijdt; kies laser als randkwaliteit op dunner materiaal uw prioriteit is.

2. Kan deze machine roestvrij staal, aluminium en gegalvaniseerde materialen snijden?

Ja, het plasmaproces werkt op elk geleidend metaal-zacht staal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd en messing. Voor roestvrij staal en aluminium heeft u de juiste gasinstellingen nodig (stikstof of een stikstof-zuurstofmengsel) om een ​​schoon randje te krijgen. Wij stellen de parameters in voor uw specifieke materiaalmix. Zorg ervoor dat u voldoende rookafzuiging heeft voor gegalvaniseerd materiaal.

3. Welke training en ondersteuning bieden jullie na aankoop?

We bieden uitgebreide documentatie, een gedetailleerde installatievideogids en ondersteuning voor inbedrijfstelling op afstand.-Een van onze technici maakt online verbinding om de parameters te configureren en samen met u de eerste testsneden uit te voeren. We bieden ook 8 uur operatortraining over de bediening van de machine, basisonderhoud en het gebruik van nestingsoftware. Installatie op locatie en uitgebreide training zijn beschikbaar tegen een extra vergoeding.

4. Hoe lang duurt het voordat de machine geïnstalleerd en werkend is?

De montage en installatie duren doorgaans twee tot drie dagen, afhankelijk van de bekendheid van uw team. Na de montage maken we op afstand verbinding voor de inbedrijfstelling,-meestal een proces van een halve- dag. De meeste klanten snijden hun eerste productieonderdelen binnen 4 dagen na levering. De sleutel is dat u uw vloer voorbereidt (egaliseert beton, stroom en luchttoevoer) voordat de machine arriveert.

5. Hoe ziet het onderhoud eruit-kan mijn bestaande team dit aan?

Absoluut. Routineonderhoud is eenvoudig: het reinigen van verbruiksartikelen (mondstuk, elektrode), het controleren van de schildbekers, het reinigen van rails, het bijvullen van smeermiddelen voor het aandrijfsysteem en het vrijhouden van de tafellatten. Het besturingssysteem heeft ingebouwde-onderhoudsherinneringen. We bieden een starterspakket met veelgebruikte verbruiksartikelen en een gedetailleerd onderhoudsschema in de handleiding.

42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: industriële cnc plasmasnijmachine, China industriële cnc plasmasnijmachinefabrikanten, fabriek