Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van grote portaal-cnc-snijders in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.

Productdetails

Wat deze machine is
Een Large Gantry CNC-snijder is een zwaar- thermisch snijsysteem dat voor één taak is gebouwd: het verwerken van extra grote stalen platen die niet op een standaardmachine passen. De portaalbrug overspant de snijtafel-tot 4, 5 of zelfs 6 meter breed en 8 tot 12 meter lang-en draagt plasma- en zuurstof-brandstoftoortsen die door staal snijden tot 200 mm dik of meer.

We hebben dit gebouwd voor winkels die dag in dag uit grote borden snijden. Constructiestaalwerven, scheepswerven, fabrikanten van zwaar materieel en staalservicecentra. Het soort plaatsen waar onderdelen worden gemeten in meters, niet in millimeters.

Toepassingen voor deze machine

01/

Constructiestaalproductie is de meest voorkomende toepassing, waarbij onderdelen betrokken zijn zoals verbindingsplaten, hoekplaten, verstijvers, liggerkappen en eindplaten.

02/

Scheepsbouw: Deze sector gebruikt het voor rompplaten, schotten en dekdelen. Scheepswerven verwerken vaak uitzonderlijk grote platen die andere machines niet kunnen verwerken. De royale snijafmetingen en de dikke- plaatcapaciteit van de Large Gantry CNC Cutter zijn perfect geschikt.

03/

Productie van zwaar materieel: voor de productie van onderdelen van mijnbouwvrachtwagens, graafmachines en bulldozers. Deze machines zijn gemaakt van dikke staalplaat, waardoor een snijoplossing nodig is die verder gaat dan standaardlasers.

04/

Staalservicecentra: deze faciliteiten verwerken staalplaat in opdracht van klanten. Staaldistributeurs hebben een machine nodig die elk materiaal dat ze ontvangen efficiënt kan snijden.

05/

Bruggen en infrastructuur: gebruikt voor het maken van brugelementen, elektriciteitstransmissietorens en funderingen voor windturbines. Deze belangrijke projecten zijn afhankelijk van zware stalen onderdelen die efficiënt worden gesneden door plasma- en zuurstof-brandstofprocessen.

06/

Fabricage van drukvaten: inclusief onderdelen voor tanks, buisuiteinden en flenzen.

Aan de slag: installatie en configuratie

Verzending: Uw machine wordt geleverd in verschillende kratten, inclusief het portaal, rails, voeding, schakelkast en toortsen. Eenmaal gemonteerd heeft een typische snijmachine van 3000 x 1500 mm ongeveer 3,5 x 2,5 meter vloeroppervlak nodig. Grotere modellen hebben meer ruimte nodig.

Voorbereiding van de locatie: De vloer moet vlak en robuust genoeg zijn om het aanzienlijke gewicht van de machine te kunnen dragen, vooral bij grote portaalsystemen die meerdere tonnen kunnen wegen. De stroombehoeften variëren per opstelling, maar plasmasystemen verbruiken veel stroom. Het is van cruciaal belang dat uw persluchttoevoer schoon en droog is, omdat vocht verbruiksartikelen snel kan beschadigen.

Fundering: In tegenstelling tot kleinere machines hebben grote portaalfrezen meestal een fundering van gewapend beton nodig. Door het gewicht van de machine en de krachten die bij het snijden betrokken zijn, kan deze niet zomaar op een standaard werkvloer rusten. Wanneer u uw bestelling plaatst, bezorgen wij u gedetailleerde funderingstekeningen en specificaties.

Montagetijd: U kunt verwachten dat het montageproces, vanaf de levering tot het maken van de eerste snede, ongeveer 5-7 werkdagen in beslag neemt. Het duurt langer om de zwaardere onderdelen nauwkeurig te positioneren vergeleken met lichtere systemen.

Als het gaat om service en ondersteuning, staan wij voor u klaar vanaf het moment dat u de aankoop doet, en niet alleen wanneer er zich een probleem voordoet. Ons toegewijde engineeringteam biedt:

Installatiebegeleiding: Krijg video-ondersteuning op afstand tijdens uw installatieproces. Wij begeleiden u bij elke stap.
Funderingsadvies: We verstrekken gedetailleerde funderingstekeningen en specificaties voordat uw machine wordt verzonden.
Ondersteuning bij inbedrijfstelling: hulp bij uw eerste sneden en het instellen van parameters.
Operatortraining: Training op afstand is inbegrepen en de meeste operators hebben binnen een paar dagen vertrouwen.
24 uur per dag technische ondersteuning op afstand: meerdere technici staan klaar om u te helpen via een videogesprek.

Veelgestelde vragen

1. Wat is de belangrijkste reden voor een slechte snijkwaliteit op dikke platen?

Inconsistente toortshoogteregeling. Wanneer de plaat door hitte kromtrekt, verandert de toortsafstand. De boogspanningshoogteregeling compenseert automatisch, maar als uw plaat een overmatige buiging-meer dan 3-4 mm over een meter heeft, kan zelfs het systeem dit niet volledig corrigeren. Wij raden u aan de vlakheid van de plaat te controleren voordat u gaat snijden.

2. Hoe ga ik om met thermische vervorming bij lange zaagsneden?

Twee benaderingen: gebruik multi-fakkelsnijden om de warmte-inbreng in balans te houden, of gebruik zuurstof-brandstof met voorverwarmen. Veel winkels gebruiken een combinatie van beide technieken voor lange delen. De sleutel is dat je je materiaal kent-sommige staalsoorten zijn gevoeliger voor vervorming dan andere.

3. Wat is de verwachte levensduur van de rails en lagers?

Bij goed onderhoud-regelmatige reiniging en smering-gaan de 24 kg zware-rails 15+ jaar mee. Lagers moeten doorgaans elke 5-8 jaar worden vervangen, afhankelijk van het gebruik. Eén klant heeft zijn machine zeven jaar lang 10 uur per dag laten draaien en de lagers slechts één keer vervangen.

4. Welke veiligheidsvoorzieningen zijn inbegrepen?

Noodstopknoppen op meerdere locaties, toortsbotsingsdetectie die het portaal stopt als de toorts de plaat raakt, en automatische gasuitschakeling als de druk daalt. De machine beschikt ook over vergrendelingen op de schakelkast en thermische overbelastingsbeveiliging op aandrijvingen. Allemaal standaard op een groot portaalsysteem.