Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van portaalplaatsnijmachines in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.
Een portaalplaatsnijmachine is een groot CNC-systeem gemaakt voor het snijden van staalplaten in fabrieken. Het heeft een sterke bovenleiding, een portaal genaamd, die over een snijtafel schuift en een of meer fakkels vasthoudt die computerinstructies volgen. Deze portalen zijn doorgaans 3 tot 4 meter breed of breder en kunnen platen snijden van enkele meters tot 20 meter of meer. Je kunt ze uitrusten met plasmatoortsen voor het snel snijden van metalen die elektriciteit geleiden, zuurstof-brandstoftoortsen voor dik staal, of zelfs beide op hetzelfde portaal.
Wat een snijmachine voor portaalplaten onderscheidt van kleinere tafels, is de grootte ervan en de manier waarop deze volledig stalen platen kan verwerken zonder ze te hoeven verplaatsen. Je laadt een bord, de machine snijdt alles, en dan ga je lossen. Dit betekent geen herpositionering en geen verspilling van materiaal door stukken die te groot zijn voor de tafel. Als u beide snijtypes heeft, kunt u snel plasma gebruiken voor dunne stukken en vervolgens overschakelen op zuurstof-brandstof voor dikke platen, allemaal met dezelfde machine.
Het Gantry-voordeel: een beter ontwerp
Gantry-systemen snijden platen anders dan standaard tafelmachines, wat meer flexibiliteit biedt.
Flexibele snijafmetingen: In tegenstelling tot tafelmachines met vaste afmetingen kunnen portaalsystemen worden uitgebreid met rails voor een vrijwel onbeperkte lengte. Hierdoor snij je platen van 3, 6 of zelfs 20 meter op één machine.
Omgaan met zware platen: Portaalsystemen maken gebruik van sterke stalen frames en versterkte structuren om het gewicht en de trillingen van het zagen van dikke materialen aan te kunnen. Tafelmachines zijn lichter en beter voor dunnere materialen.
Gebouwd voor productie: Gantry-machines zijn ontworpen voor continue productie en draaien de hele dag betrouwbaar. Hun robuuste-constructie betekent minder stilstand en consistente bezuinigingen, ploegendienst na ploegendienst.
Meerdere fakkels: een portaal kan meerdere fakkels bevatten (maximaal vier plasma- of twaalf zuurstof-brandstof, of een mengsel). Hierdoor is het gelijktijdig snijden van meerdere onderdelen mogelijk, waardoor de productie aanzienlijk toeneemt.
Houd er rekening mee dat portaalmachines meer kosten, meer ruimte nodig hebben en een solide basis vereisen. Ze zijn niet draagbaar als ze eenmaal zijn geïnstalleerd.
Hier ziet u hoe een snijmachine voor portaalplaten wordt gebouwd:
Inspectie van grondstoffen → Stalen plaat snijden → Lassen van bedframes → Warmtebehandeling tegen stress- → Portaalfrezen van montageoppervlakken → Componentenmontage → Optische uitlijning → Systeemintegratie → Kalibratie → Inbrandtest van 48-uur → Functioneel testen → Verpakking → Verzending
Bij de inbrand-intest wordt de machine 48 uur lang continu uitgevoerd om eventuele thermische of elektrische problemen op te sporen voordat deze de fabriek verlaat.
Het installeren van portaalmachines, een belangrijk onderdeel van de uitrusting, vereist een grondige voorbereiding.
Fundering: Het is van essentieel belang dat er vóór de aankomst van de machine een vlakke betonvloer met voldoende draagvermogen- gereed is. Het is van cruciaal belang dat u zich nauwkeurig houdt aan de funderingsspecificaties van de fabrikant, omdat een ongelijkmatige basis uitlijningsproblemen kan veroorzaken en de nauwkeurigheid van uw sneden kan beïnvloeden.
Stroom: Normaal gesproken heeft een plasmasysteem van 200 A een driefasige stroom van 380 V nodig en ongeveer 60-80 ampère; grotere eenheden zullen meer nodig hebben. Controleer vooraf de elektrische capaciteit van uw locatie.
Gastoevoer: Plasmasnijden is afhankelijk van perslucht, en autogeen-brandstofsnijden maakt gebruik van zuurstof en een brandstofgas. Het is van cruciaal belang dat alle gassen schoon en droog zijn om schade aan slijtdelen te voorkomen en een hoge snijkwaliteit te behouden. Wij adviseren het gebruik van een gekoelde luchtdroger.
Montage: Deze machines komen in secties aan en worden op locatie gemonteerd. Dit proces, inclusief het monteren en uitlijnen van de rails, het portaal en de tafel, duurt doorgaans 3 tot 5 werkdagen.
Tijdlijn: Plan ongeveer 5 tot 7 werkdagen vanaf de levering tot de eerste operationele snede, inclusief de volledige installatie en configuratie.
Veelgestelde vragen
Kan de machine tijdens dezelfde snijcyclus automatisch schakelen tussen plasma en zuurstof{0}}brandstof?
Ja. De CNC-controller ondersteunt gemengde-procesprogrammering. De machine kan sommige delen met plasma snijden en andere met zuurstof-brandstof in dezelfde cyclus, waarbij automatisch tussen de toortsen wordt geschakeld. Dit is handig bij het snijden van een plaat die zowel dunne als dikke delen heeft. De controller trekt de inactieve toorts terug en positioneert de actieve toorts over het snijpad.
Hoe verwerkt de machine verschillende plaatdiktes zonder handmatige aanpassing?
De machine slaat snijparameters op voor verschillende materialen en diktes. Via het touchscreen selecteer je de materiaalsoort en -dikte en de machine stelt automatisch de snijsnelheid, gasdruk en toortshoogte in. Voor plasmasnijden past de THC de toortshoogte aan op basis van de boogspanning. Voor zuurstof-brandstof neemt de voorverwarmingstijd automatisch toe voor dikkere platen.
Wat is het voordeel van het gebruik van een dubbel-zijaandrijfsysteem op een portaal?
Een aandrijving aan één-zijkant duwt het portaal slechts vanaf één kant, waardoor het portaal lichtjes gaat draaien (draaien) bij bewegingen met hoge- snelheid, vooral aan het uiteinde van de tafel. Dit leidt tot positionele onnauwkeurigheden en schuine sneden aan één kant. Een dubbele-zijaandrijving plaatst motoren aan beide zijden van het portaal, gesynchroniseerd door de CNC-controller. Het portaal blijft haaks op de rails staan, waardoor een consistente snijnauwkeurigheid over de gehele tafelbreedte behouden blijft.
Hoe gaat de machine om met plaatregistratie en positionering?
De machine maakt gebruik van rand{0}}zoek- of camera-gebaseerde uitlijningssystemen. Bij het zoeken naar randen- wordt de toorts gebruikt om de rand van de plaat aan te raken, waarbij de werkelijke positie van de plaat op de tafel wordt gemeten. De CNC past vervolgens het snijpad aan zodat het overeenkomt met de locatie van de plaat. Op camera-gebaseerde systemen gebruiken een camera om markeringen of de plaatrand te identificeren, waardoor het snijprogramma automatisch wordt uitgelijnd.
Populaire tags: portaalplaat snijmachine, China portaalplaat snijmachine fabrikanten, fabriek
