Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van industriële plasmasnijders in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.
Productdetails
Een industriële plasmasnijder is een robuuste thermische snijmachine die is gebouwd voor veeleisende, continue productieomgevingen waarbij regelmatig dikke staalplaten worden gesneden. In tegenstelling tot kleinere machines die je in thuiswerkplaatsen aantreft, zijn deze industriële units gemaakt voor lange operationele perioden, compleet met 100% bedrijfscycli en de capaciteit om materialen te verwerken die kleinere apparatuur zouden overweldigen.
Het kernconcept blijft consistent bij alle plasmasnijders: een elektrische boog bekrachtigt perslucht of gas en transformeert dit in plasma. Dit plasma doet het metaal smelten, terwijl een hoge-gasstroom het gesmolten materiaal verdrijft. Het belangrijkste verschil ligt op industriële schaal. Deze systemen werken doorgaans tussen 200A en 400A, of zelfs hoger. Een 200A-model kan zacht staal snijden met productiesnelheden tot 38 mm, terwijl een 400A-model productieverlagingen van 65 mm en scheidingssneden tot 80 mm aankan.
Industrieel plasma begrijpen: van dichterbij
De fundamentele natuurkunde is hier vrij eenvoudig, maar de techniek wordt lastig als je 400 ampère door een fakkel stuurt.
Ten eerste verandert de voeding uw drie-fase-ingang (meestal 380 V tot 480 V) in een stabiele gelijkstroomuitgang. Voor industriële omgevingen betekent dit ofwel transformator-gebaseerde ofwel IGBT-omvormertechnologie. Transformatorunits, zoals de Hypertherm HT4400, zijn robuust gebouwd voor ruige toepassingen: ze zijn zwaarder en niet zo energiezuinig-, maar ze gaan wel lang mee. IGBT-omvormers zijn de lichtere, energiezuiniger-optie, hoewel ze goede koeling nodig hebben.
Nu is de fakkel de plek waar de magie gebeurt. In tegenstelling tot kleinere eenheden zijn industriële fakkels watergekoeld-. Dit is van cruciaal belang omdat het voorkomt dat de koperen onderdelen smelten als u met hoge stroomsterkte werkt. Een toorts van 400 A heeft absoluut een eigen koeler nodig, meestal 4 kW of groter, om alles koel te houden. Als je bezuinigt op koeling, verbrand je snel de verbruiksartikelen en loop je het risico de toorts zelf te beschadigen.
Vervolgens verwerkt het gassysteem zowel het plasmagas als het schildgas. Bij het snijden van koolstofstaal versnelt het gebruik van zuurstof als plasmagas de zaken dankzij een exotherme reactie. Voor roestvrij staal gebruik je stikstof of een mengsel van argon en waterstof om oxidatie te voorkomen. De gasconsole past automatisch de stroom en druk aan op basis van wat u snijdt.
Ten slotte houdt de toortshoogteregelaar voortdurend de boogspanning in de gaten. Het maakt real-aanpassingen om de toorts op de perfecte afstand van uw metaal te houden, zelfs als de plaat kromtrekt door de hitte. Zonder dit zou uw snijkwaliteit overal zijn. Hiermee blijft de fakkel op zijn plaats, wat consistente resultaten garandeert.
Wanneer industrieel plasma de juiste keuze is
Scheepsbouw
Ideaal voor het snijden van rompplaten, schotten, verstijvers en andere structurele onderdelen uit dik staal. Scheepswerven laten hun industriële plasmasnijders vaak meer dan 16 uur per dag draaien vanwege de grote- plaatverwerking. Onderzoek bevestigt dat het snijden van gaten met een plasmaboog een gebruikelijke methode is voor het maken van bliksemgaten in dikke stalen schotten en verstijvers.
Structurele staalproductie
Geschikt voor het snijden van verbindingsplaten, hoekplaten, balken en kolommen die in gebouwen en bruggen worden gebruikt. Industrieel plasma kan de aanzienlijke materiaaldikte aan die kleinere machines niet aankunnen.
Productie van zware apparatuur
Gebruikt voor mijnbouwapparatuur, drukvaten en ketelonderdelen. Deze klussen vereisen een consistente kwaliteit bij het snijden van dikke platen.
Staalservicecentra
Uitstekend geschikt voor het verwerken van platen die worden gedistribueerd naar kleinere fabrikanten. Dit omvat het snijden van grote- volumes en continu gebruik.
Verbruiksartikelen en onderhoud
Dagelijkse controles
Inspecteer de elektrode en het mondstuk, reinig de beschermkap en controleer de gasdruk. Zorg ervoor dat het koelsysteem water circuleert.
Wekelijkse taken
Reinig het toortslichaam, controleer alle gasaansluitingen op lekkage en controleer het waterniveau en de temperatuur van de koelmachine.
Maandelijks onderhoud
Vervang alle verbruiksartikelen die versleten lijken. Controleer de diepte van de elektrodeput en zorg ervoor dat de mondstukopening nog steeds rond is. Maak de gasfilters schoon.
Levensduur van verbruiksartikelen
Uw elektrode en mondstuk gaan doorgaans 1-2 uur actief lassen mee. Sommige opstellingen kunnen echter meer dan 1.000 starts aan voordat vervanging nodig is. De wervelring geleidt de gasstroom en moet ongeveer elke vijf elektrodewisselingen worden vervangen. Maak de beschermkap regelmatig schoon, aangezien er spatten op komen, en vervang deze als deze beschadigd raakt.
Algemeen probleem
Hoe lang gaan plasmaverbruiksartikelen mee op een industrieel systeem?
De normale levensduur van verbruiksartikelen voor industriële lucht- en zuurstofplasmasystemen is 1-2 uur boogtijd en enkele honderden doorboringen. Sommige systemen kunnen 1.000 of meer starts bereiken voordat ze worden vervangen. Een hogere stroomsterkte verkort de levensduur. Schone, droge lucht verlengt de levensduur aanzienlijk. Vervang de elektrode en het mondstuk altijd samen.
Kan een industriële plasmasnijder werken op een-fasige stroom?
Nee. Industriële plasmasnijders hebben drie-fasige stroom-doorgaans 380 V tot 480 V nodig. Enkel-stroom kan niet de stroomsterkte leveren die nodig is voor industrieel snijden. Als je geen driefasige stroom- hebt, kijk je naar een kleinere eenheid, niet naar een industriële.
Wat is de garantiedekking?
Eén-jaar garantie op de volledige machine, twee jaar op de voeding. Wij bieden 24/7 video-ondersteuning op afstand. Als er onderdelen nodig zijn, verzenden we deze en begeleiden we uw team op afstand bij vervanging.
Wat voor soort opleiding wordt er gegeven?
Onze technici bieden training op-site over basisbediening, installatie, dagelijkse inspecties, parameteraanpassing en probleemoplossing. Uw operators voeren de onderdelen onder toezicht uit voordat wij aftekenen. We bieden ook gedetailleerde handleidingen en videoreferenties voor voortdurende training.
Populaire tags: industriële plasmasnijder, China fabrikanten van industriële plasmasnijders, fabriek
