Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van precisiepulslaserlasmachines in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.

Wat deze machine is

Onze precisie-pulslaserlasmachine is een verbindingssysteem van het hoogste- niveau. Het vuurt nauwkeurig laserenergie af in snelle, gecontroleerde uitbarstingen-die elk slechts enkele milliseconden duren. Dit creëert een hoog piekvermogen om metalen te smelten en samen te smelten, maar met zeer weinig algehele warmte. De laserstraal wordt via een flexibele glasvezelkabel naar een nauwkeurig afgestelde laskop geleid. Deze opstelling geeft u ongelooflijk nauwkeurige controle over waar de las zich bevindt, hoe diep deze gaat en hoe de warmte wordt verspreid.

We hebben dit ontworpen voor klussen waarbij de laskwaliteit absoluut cruciaal is – denk aan medische apparatuur, luchtvaartonderdelen, elektronica en sieraden, of elk scenario waarbij een slechte las betekent dat het hele onderdeel kapot gaat. Als uw werk betrouwbare, uniforme en uitstekende lasnaden vereist, vooral op dunne of delicate materialen, dan is deze machine de-oplossing voor u.

Dit is waar de Precision Pulse Laser-lasmachine geweldig voor is

Roestvrij staal (0,1-2,0 mm): Deze machine levert zuivere lasnaden met zeer weinig vervorming, zozeer zelfs dat één klant niet langer het rechttrekken van de medische sensorbehuizingen na het lassen nodig heeft.

Koper: Hoewel koper normaal gesproken lasers reflecteert, snijdt de hoge piekvermogenspuls van deze machine er effectief doorheen. We hadden een klant die de batterijlipjes niet goed kon krijgen met andere methoden (weerstand, TIG, continue golflaser), maar dit precisiepulslasapparaat deed het bij de eerste poging perfect.

Aluminium: Het werkt goed, hoewel er een hogere gasdruk en focusaanpassingen nodig zijn.

Goud, platina en zilver: Uitstekend geschikt voor fijne sieraden en ingewikkelde elektronica, omdat de machine zacht is voor deze edele metalen.

Verschillende metalen verbinden: U kunt combinaties zoals koper met aluminium, roestvrij staal met zacht staal of messing met koper lassen. Dankzij de nauwkeurige energiecontrole kunt u de instellingen voor elk materiaal instellen.

Hitte-Gevoelige legeringen: als uw materialen door hitte kunnen worden afgebroken, is deze machine een goede keuze. De smalle hitte-zone (HAZ) behoudt zijn sterkte en weerstand tegen corrosie.

Waar het NIET het beste voor is: Platen dikker dan 3 mm. Voor hen is continu golflassen sneller en beter geschikt.

Toepassingen

Medische apparaten
Chirurgische instrumenten, implanteerbare componenten, sensorbehuizingen, kathetercomponenten.

Lucht- en ruimtevaart
Turbinecomponenten, instrumentatie, dun-wandige structuren, warmtewisselaars. De kwaliteitsnormen zijn extreem hoog en onze precisiemachine voldoet daar consequent aan.

Elektronica
Batterijlipjes, leadframes, sensorpakketten, connectoren. Naarmate componenten kleiner en gevoeliger worden, volgt onze precisiemachine gelijke tred met de trend.

Sieraden
Platina, goud, zilveren ringen en instellingen. Deze machine is zacht genoeg om dichtbij stenen te lassen zonder schade te veroorzaken.

Automobiel
Sensorbehuizingen, batterijcomponenten, brandstofinjectieonderdelen. Consistente uitvoer is cruciaal voor de productie van grote- volumes, en onze precisiemachine biedt precies dat.

Onderzoek en prototypen
Ideaal voor unieke onderdelen waarbij kwaliteit boven snelheid gaat. Onze precisiemachine biedt de controle die nodig is voor nauwkeurigheid in de eerste- tijd.

Uurwerken
Kleine componenten, delicate assemblages, edele metalen. De precisie en minimale warmteoverdracht zijn cruciaal.

Restauratie en reparatie
Antiek metaalwerk, muziekinstrumenten, precisiegereedschap. Deze machine maakt reparaties mogelijk zonder aangrenzende materialen te beschadigen.

Voordat we een precisiepulslaserlasmachine op de markt brengen, ondergaat deze een aantal tests

de volgende controles:

Kalibratieverificatie: We meten het uitgangsvermogen aan de hand van referentiestandaarden bij verschillende instellingen.
Validatie van pulsenergie: elke puls wordt gemeten en bevestigd, waarbij de gegevens door het systeem worden geregistreerd.
Testen van laskwaliteit: we voeren testsnedes uit op door de klant-geleverde materialen of standaardcoupons, waarbij we de randkwaliteit en penetratie onderzoeken.
Kalibratie van het zichtsysteem: De positie van het draadkruis wordt geverifieerd aan de hand van de straalpositie en de zoomfunctie wordt getest.
Focusstabiliteitstest: We controleren de focuspositie tijdens langdurig gebruik om ervoor te zorgen dat de temperatuurcompensatie effectief is.
Terug-reflectietest: we lassen reflecterend materiaal om te bevestigen dat het beschermingssysteem correct werkt.

Inbranden-: de machine draait meer dan 8 uur onafgebroken om eventuele initiële fouten te detecteren.

Service en ondersteuning

Onze service begint op het moment dat u een aankoop doet, niet wanneer er zich een probleem voordoet. Ons engineeringteam biedt:

Installatiebegeleiding: video-ondersteuning op afstand om u door de gehele installatie te begeleiden.
Ondersteuning bij inbedrijfstelling: Hulp bij uw initiële lassen en parameterconfiguratie.
Training voor operators: Training op afstand is inbegrepen, waardoor operators doorgaans binnen een uur na de installatie kunnen lassen.
24 uur per dag technische ondersteuning op afstand: Meerdere technici zijn beschikbaar via een videogesprek.

Serviceproces:
1. Verzoek ontvangen (telefoon of e-mail).
2. Telefoon-/videodiagnose.
3. Beoordeling van ingenieurs.
4. Verzonden onderdelen (indien nodig).
5. Begeleiding op afstand bij vervanging.

Keer terug-naar-Fabrieksreparatieproces:
1. De klant verpakt en retourneert apparatuur.
2. Door ons ontvangen apparatuur.
3. Prestatietesten.
4. De ingenieur analyseert de fout.
5. Gratis reparatie (indien onder garantie) of een prijsopgave.
6. Apparatuur gerepareerd.
7. Inbranden-test.
8. Apparatuur verpakt en verzonden.

Veelgestelde vragen

Wat veroorzaakt een inconsistente laskwaliteit bij precisietoepassingen?

De meest voorkomende oorzaken zijn: vuil materiaal, onjuiste focuspositie, vervuild beschermgas of inconsistente pulsparameters. De energiemonitoring van de precisiemachine waarschuwt u voor pulsinconsistenties voordat deze de las beïnvloeden. Voor materiaalreinheid raden wij aan vóór het lassen te reinigen met een geschikt oplosmiddel.

Hoeveel training heeft een operator nodig voor de precisiemachine?

Voor ervaren TIG-lassers ongeveer 1-2 uur. Voor iemand zonder laservaring ongeveer 2-3 dagen. De leercurve is aanzienlijk korter dan bij TIG of MIG. Het visionsysteem maakt positionering intuïtief. De meeste operators zijn binnen een paar dagen op hun gemak.

Kan de precisiemachine lassen zonder beschermgas?

Voor de meeste materialen niet. Beschermgas voorkomt oxidatie en vervuiling van het smeltbad. De enige uitzondering kunnen zeer korte,-energiepulsen op sommige materialen zijn. Maar we raden aan om bij al het productielassen beschermgas te gebruiken om een consistente kwaliteit te garanderen.

Wat veroorzaakt zwarte of verkleurde lasnaden?

Meestal is er onvoldoende beschermgasdekking of bevindt het gasmondstuk zich te ver van de las. De zuurstof in de lucht reageert met het hete metaal. Controleer uw gasstroomsnelheid en de afstand tussen de spuitmonden. Controleer ook de zuiverheid van het gas.-Onzuiver gas kan verkleuring veroorzaken.