Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van aan de zijkant gemonteerde fiberlaserbuissnijders in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.

De meeste buizensnijmachines zijn voorzien van een bovenaan-gemonteerde snijkop. Ons aan de zijkant-gemonteerde ontwerp werkt daarentegen horizontaal, waarbij de maai-eenheid aan de zijkant is geplaatst en in het materiaal wordt gevoerd. Dit verlaagt onmiddellijk het zwaartepunt, wat leidt tot een stabielere buisrotatie en dus tot schonere en preciezere sneden. Deze stabiliteit is vooral van cruciaal belang bij het snijden van ronde buizen met hoge-snelheid, omdat hierdoor wordt voorkomen dat de machine de trillingen bestrijdt die gebruikelijk zijn bij -topmodellen.

Bovendien vergroot deze horizontale indeling het werkbereik. De voorste klauwplaat kan naar voren bewegen, waardoor de snijkop tussen de klauwplaten kan werken en langere buissecties efficiënter kan verwerken. Hierdoor wordt de materiaalverspilling aan het uiteinde van elke buis geminimaliseerd, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen bij de productie van grote- volumes.

Terwijl de compacte lucht-gekoelde laserlasmachine kan worden geïntegreerd voor gemengde fabricage, blinkt dit aan de zijkant-gemonteerde ontwerp uit als een speciale oplossing voor het snijden van buizen, waarbij prioriteit wordt gegeven aan zowel doorvoer als materiaalefficiëntie.

Wanneer u een machine bouwt die gedurende jaren van productie precisie moet behouden, is het framemateriaal niet optioneel - maar fundamenteel. Sommige fabrikanten bezuinigen op dunner staal of slaan stressverlichtingsprocessen- over. Dat doen wij niet. De frames zijn gemaakt van dik- constructiestaal. Na het lassen ondergaan ze een spanningsontlastende gloeicyclus om de resterende spanningen uit het lasproces te verwijderen. Zonder deze stap zal thermische vervorming tijdens de bewerking de toleranties buiten de specificaties brengen. En als dat eenmaal gebeurt, kan geen enkele softwarematige compensatie dit verhelpen. De bewerkte oppervlakken krijgen een beschermende coating om corrosie te weerstaan. Het is niet decoratief - het voorkomt micro- putjes op kritieke montageoppervlakken, wat na verloop van tijd de uitlijning zou beïnvloeden. Uitlijnafwijking is een van de belangrijkste oorzaken van inconsistente snijkwaliteit bij oudere machines.

De klemkracht moet consistent zijn, en niet alleen sterk. De pneumatische klauwplaten zorgen voor automatische centrering en stevige klemming over een breed scala aan buisvormen - rond, vierkant, rechthoekig en enkele aangepaste profielen. De voorste spantang maakt gebruik van dubbele gekruiste-klemrollen om de buis stevig vast te houden, zelfs tijdens snelle acceleratie, waardoor slippen wordt voorkomen en het snijpad nauwkeurig blijft.

Terwijl de buis draait en de snijkop beweegt, kan de buis doorbuigen of trillen -, vooral op langere stukken. De servo-gecontroleerde vervolg-steunen passen zich in realtime aan de positie van de buis aan, waardoor doorbuiging tijdens het snijden wordt geminimaliseerd. Het is geen statische gids. Het volgt de beweging van de buis, waardoor de kans op klappersporen of buiten-van-toleranties wordt verkleind.

Dankzij de voorste-bewegende spankop kan de snijkop tussen de spantangen werken, waardoor hij dichter bij het uiteinde van de buis komt dan bij conventionele ontwerpen. Het resultaat is minder afvalmateriaal per buis. Voor winkels die duizenden onderdelen per maand verkopen, is dat geen klein detail.

Het bed verlaagt het zwaartepunt van de buis om de snijstabiliteit te verbeteren, vooral bij zwaardere werkstukken. In plaats van hoog te zitten en te wiebelen tijdens het draaien, rust de buis in een meer gebalanceerde positie. De geometrie vermindert ook de spanning op het aandrijfsysteem, wat na verloop van tijd minder slijtage betekent.

Hoe zit het met de installatie en configuratie?

De installatie is eenvoudiger dan de zware-CNC-freesmachines uit het verleden. Het compacte frame vermindert de benodigde installatieruimte, terwijl er voldoende stijfheid behouden blijft voor de verwerking van dunne en middeldikke buizen.

De machine arriveert met het frame, de klauwplaten en de laserbron al gemonteerd. Werkzaamheden op-site omvatten het volgende:

Egaliseren van de fundering: De machine heeft een vlakke betonvloer nodig met minimale trillingsoverdracht. Shim-packs onder de bevestigingspunten zorgen voor fijne aanpassingen.

Elektrische aansluiting: De schakelkast wordt aangesloten op de hoofdvoeding. Voor een typische configuratie bedragen de vermogensvereisten ongeveer 47 kW voor een laserbron van 6 kW.

Software-installatie: De CAM-software wordt geladen en geconfigureerd voor de specifieke buisprofielen die de winkel gebruikt.

Uitlijning verificatie: Een laseruitlijningstool controleert het optische pad van de bron naar de snijkop. Deze stap is van cruciaal belang. Als de uitlijning niet goed is, gaat de snijkwaliteit onmiddellijk achteruit.

De typische installatietijd bedraagt 3 tot 5 dagen, afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse en de machineconfiguratie.

productvoordelen

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Beschermende ramen: Deze zitten tussen de snijkop en het werkstuk om de optiek tegen spatten te beschermen. Ze worden periodiek vervangen. Bij goede procesparameters duurt een venster weken of maanden. Stikstofondersteuning onder hoge druk verlengt de levensduur van het raam in vergelijking met zuurstof, waardoor er meer oxidatiespatten ontstaan.

Chuck-kaken: De klemoppervlakken slijten na verloop van tijd, vooral bij het gebruik van zware buizen of frequente wisselingen. De klauwplaten maken gebruik van vervangbare kaakinzetstukken. Het pneumatische systeem zorgt voor een stevige klemming, maar vuil van het snijden kan zich rond de kaakmechanismen ophopen. Regelmatig reinigen met perslucht voorkomt vastlopen.

Ondersteuning-opvolgen van ondersteuningsrollen: Deze zijn onderhevig aan slijtage, vooral bij het bewerken van buisuiteinden met bramen. De rollen kunnen worden vervangen zonder de hoofdmachinestructuur te demonteren. Bij goede materiaalhantering kunt u een levensduur van 12 tot 18 maanden verwachten.

Koelsysteem: De laserbron en de optiek vereisen circulatiekoeling. De koelunit heeft regelmatige controles van de waterkwaliteit en periodieke filtervervangingen nodig. Het negeren hiervan leidt tot thermische drift in het optische pad en uiteindelijk tot buisfalen in de laserdiodestapel.

Belangrijkste opties

Automatisch laadsysteem: Vermindert handmatige handelingen bij grote- volumes

Afgeschuinde snijkop: Maakt lasvoorbereidingen tot 45 graden mogelijk

Transportband lossen: Verwijdert afgewerkte onderdelen automatisch om de machine draaiende te houden

Semi-automatisch laden: voor aangepaste taken met een lager-volume en frequente wisselingen

Welke buismaten kan deze machine verwerken?
De standaardconfiguratie verwerkt ronde buizen met een diameter van ongeveer 15 mm tot 350 mm, met vierkante en rechthoekige equivalenten tot 230 mm aan een zijde. Aangepaste formaten kunnen worden uitgevoerd met gespecialiseerde klauwplaten.

Hoe verhoudt de snijkwaliteit zich tot plasma- of zaagsnijden?
Lasersnijden produceert een schonere rand zonder mechanische bramen. De kerfbreedte is kleiner en de hitte-zone is beperkt tot een smalle band. De voegopeningen worden teruggebracht tot 0,4 mm of minder, wat betekent dat het onderdeel klaar is om te lassen zonder naslijpen. De fiberlaser behoudt ook een consistente kwaliteit, ongeacht de vaardigheid van de operator.

Wat is de insteltijd voor een nieuwe baan?
De CAM-software kan toolpaths genereren uit geïmporteerde CAD-bestanden of uit geometrie die rechtstreeks in de software is ingebouwd. De machine stelt de klemdruk en snijparameters automatisch in op basis van het geselecteerde materiaal en de dikte. De werkelijke insteltijd voor een nieuw onderdeel bedraagt doorgaans minder dan 10 minuten.

Wat gebeurt er als er een probleem is tijdens de werking?
Het besturingssysteem bewaakt de snijomstandigheden in realtime. Als de gasdruk daalt of de focuspositie verschuift, geeft de machine een alarm af in plaats van dat de-specifiek onderdelen opraken. Er is diagnose op afstand beschikbaar voor het oplossen van problemen zonder een servicebezoek.

Welke ondersteuning biedt u?
Ondersteuning begint op het moment van aankoop. Ons technische team verzorgt de technische ondersteuning op afstand en we houden een onderdeleninventaris bij voor gangbare verbruiksartikelen en vervangende componenten. De showroom biedt monsterverwerking voor evaluatie vóór aankoop. Voor dringende problemen is er 24 uur per dag video-ondersteuning beschikbaar.