Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van cnc-snijmachines voor zware platen in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.
Wat ‘zware plaat’ eigenlijk betekent
De meeste CNC-snijmachines zijn ontworpen voor plaatwerk. 6 mm, 10 mm, misschien 16 mm als je erop duwt. Maar als je plaat van 50 mm-of 80 mm, of 100 mm- snijdt, veranderen de regels. De machine moet zwaarder zijn. De fakkels moeten krachtiger zijn. De basis moet substantieeler zijn.
Een CNC-snijmachine voor zware platen is gebouwd rond een portaalconstructie die de breedte van het werkstuk overspant,-doorgaans 3 tot 6 meter breed, met snijlengtes tot 20 meter of meer. De machine maakt gebruik van plasma- of zuurstof-brandstoftoortsen, soms beide. Het frame is gelast van constructiestaal en door een warmtebehandeling -ontlast. De structuur ondergaat een groot-formaat frezen na een warmtebehandeling om ervoor te zorgen dat de railmontageoppervlakken vlak zijn binnen de toleranties. Zonder deze stap zal het frame na verloop van tijd kromtrekken, en op een bed van zes meter vertaalt zelfs een fractie van een millimeter kromtrekking zich in snijfouten.
De verborgen kosten waar u rekening mee moet houden
Voorbereiding van de fundering is de eerste. Voor een portaal met zware platen van meer dan 4 meter breed is een fundering van gewapend beton nodig-geen standaardvloer. De belasting-vereiste bedraagt niet minder dan 10 ton per vierkante meter. De fundering moet waterpas zijn binnen de toleranties. Op een bed van 6 meter heeft zelfs een kleine afwijking invloed op de snijnauwkeurigheid. De fundering moet vóór installatie worden uitgehard. Veel vertragingen zijn het gevolg van een ontoereikende voorbereiding van de fundering.
Stroomvoorziening is een andere. Een plasmasysteem van 300-ampère verbruikt ongeveer 80-100 ampère bij 380V drie-fasen op volledig vermogen. De meeste winkels hebben die capaciteit niet beschikbaar. Het upgraden van de elektrische dienst brengt kosten met zich mee. Een lasersysteem van 20 kW verbruikt nog meer (ongeveer 120-150 ampère) en vereist een speciale transformator.
Verbruiksartikelen stapelen zich sneller op dan de meeste winkeleigenaren zich realiseren. Op een plasmasysteem van 200 ampère dat 20 mm staal snijdt, gaat een set mondstuk en elektrode ongeveer 500-800 starts mee. Op een plaat van 30 mm met een systeem van 300 ampère daalt de levensduur van het verbruiksartikel tot ongeveer 300-500 starts. Met ongeveer $ 15-20 per set verdubbelen de kosten per onderdeel grofweg bij dik materiaal.
Slijpen is de verborgen kosten waar niemand rekening mee houdt. Plasma laat een afgeschuinde rand achter met slak. Oxy-brandstof laat een ruwere rand achter met een grotere hitte-zone. Beide vereisen slijpen vóór het lassen. Slijpen voegt arbeidstijd toe-doorgaans 15-25% van de totale productietijd bij dikke plaatopdrachten. Eén scheepswerf meldde dat plasmagutsen op een portaalsysteem de slijpwerklast met 75% verminderde. Alleen al de bespaarde slijparbeid kan de kosten van de apparatuur rechtvaardigen.
De installatierealiteit
Een portaalmachine voor zware platen wordt niet in één stuk geleverd. Het wordt geleverd in secties-doorgaans modules van 4-meter of 6-meter, en wordt ter plaatse geassembleerd.
De beddelen worden gepositioneerd, aan elkaar vastgeschroefd en over de volledige lengte waterpas gesteld. De rails zijn verankerd aan de fundering. Het portaal wordt op de rails gemonteerd. De fakkels zijn gemonteerd. De elektrische en gasaansluitingen zijn gemaakt.
Vanaf levering tot eerste productiesnede: ongeveer 3 tot 5 werkdagen. De eerste twee dagen worden besteed aan de mechanische installatie. De derde dag omvat elektrische en gasaansluitingen. De resterende één tot twee dagen worden besteed aan proefsnijden en parameterafstemming. Elk materiaal en elke dikte vereist zijn eigen instellingen-vermogen, snelheid, gasdruk, toortshoogte.
Waarom heavy plate-winkels voor Gantry kiezen
De portaalconstructie lost een eenvoudig probleem op: hij houdt de toorts stevig boven de plaat en beweegt deze nauwkeurig.
Een draagbare machine beweegt op lichtgewicht rails die doorbuigen onder belasting. Bij een vrijdragende machine wordt de toortsarm aan één kant ondersteund.-Het niet-ondersteunde uiteinde buigt door onder zijn eigen gewicht. Bij een portaal wordt de balk aan beide zijden ondersteund. De toortspositie is vast ten opzichte van het bed.
Bilaterale aandrijving betekent dat motoren aan beide zijden van het portaal het portaal gelijktijdig verplaatsen, waardoor het portaal haaks op het bed blijft staan. Op een breed portaal zorgt een aandrijving aan één- zijde ervoor dat de achterzijde achterblijft, wat tot uiting komt in snijfouten over de hele plaat.
Sommige portalen voor zwaar gebruik- kunnen worden uitgerust met maximaal vier standaard plasmatoortsen, twee DMX-schuine systemen en twaalf autogeentoortsen-allemaal op dezelfde straal. Voor platen van 25 mm of meer zijn portaalmodellen de standaardkeuze.
Veelgestelde vragen
01.Wat is het werkelijke kostenverschil tussen plasma en zuurstof-brandstof op dikke plaat?
02.Wat veroorzaakt een inconsistente doorsteekkwaliteit op dikke platen?
03.Kan een portaal met zware platen aluminium snijden?
04. Welk onderhoud heeft de machine nodig?
Populaire tags: zware plaat cnc snijmachine, China zware plaat cnc snijmachine fabrikanten, fabriek
