Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van op de vloer gemonteerde lasersnijders in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.

Wanneer de machine op de grond staat

De meeste lasersnijders zijn op een tafel gebouwd. Het bed is onderdeel van de machine. Je legt het laken op de tafel, het portaal beweegt op rails die aan de tafel zijn gemonteerd en de machine snijdt. Dat werkt prima voor standaardvellen.

Maar als je borden 12 meter lang zijn - of 16, of 24 - wordt de tafel de beperking. Het gewicht van de plaat heeft invloed op de rails. De warmte van het snijden wordt overgebracht naar het bed. De rails verschuiven. De nauwkeurigheid drijft.

Een op de vloer gemonteerde lasersnijder lost dat probleem op door de rails rechtstreeks aan de betonvloer te verankeren. Het portaal beweegt op op de grond-gemonteerde rails, volledig gescheiden van de werktafel. Het gewicht van de plaat heeft geen invloed op de rails. De hitte van het snijden wordt niet overgedragen op de precisiegeleidingsoppervlakken. De machine blijft over de gehele lengte nauwkeurig.

Dit is het belangrijkste onderscheid

het draait allemaal om hoe de machine is gebouwd. Bij een op een tafel-gemonteerde opstelling bevinden de rails zich precies op het bed, dat zowel het materiaal als de rails zelf vasthoudt. Maar bij een op de vloer-gemonteerde machine zijn de rails aan de grond bevestigd, volledig gescheiden van de werktafel.

Dit ontwerp heeft twee grote voordelen. Om te beginnen zorgt het ervoor dat de warmte uit de snijzone de gevoelige geleidingsoppervlakken niet bereikt, waardoor de thermische uitzetting beperkt blijft. Bovendien kunt u hiermee uw snijlengte vergroten naarmate uw bedrijf groeit. Sommige machines kunnen lengtes van 50 meter of zelfs meer aan, en breedtes tot 5 meter.

De basis is absoluut cruciaal. Zelfs een klein beetje oneffenheid aan de basis kan over de gehele lengte tot aanzienlijke snijonnauwkeurigheden leiden. De rails moeten perfect waterpas zijn en het beton moet volledig zijn uitgehard voordat er iets wordt geïnstalleerd.

Zoals een operator in Shandong het verwoordde: 'Met de op een tafel-gemonteerde machine merkte ik dat ik wekelijks de haaksheid van het portaal controleerde omdat de rails zouden bewegen. Nu hoef ik de machine op de vloer- maar één keer per maand te controleren.'

De impact van een op de vloer gemonteerde lasersnijder

Als u van een specificatieblad naar een praktijk-operatie gaat, komen er aanzienlijke verschillen in de workflow aan het licht.

Bij gebruik van een op een tafel-gemonteerde machine kunnen operators een plaat laden, een sectie uitvoeren en deze vervolgens verplaatsen voor de volgende sectie. Elke herpositioneringsstap duurt 5 tot 10 minuten en brengt potentiële uitlijningsfouten met zich mee. Voor een plaat van 12 meter kan de cumulatieve uitlijningsfout groter zijn dan 1 mm tegen de tijd dat de operator klaar is.

Bij een op de vloer-machine daarentegen kan de plaat slechts één keer worden geladen en uitgelijnd voordat de machine de volledige snede uitvoert. Dit elimineert herpositioneringsstappen en de daarmee gepaard gaande uitlijningsfouten, waardoor herbewerking niet meer nodig is.

Deze tijdsbesparingen zijn aanzienlijk. Het verwerken van een plaat van 12 meter duurt ongeveer 47 minuten op een tafelmachine (32 minuten voor snijden, 15 voor herpositioneren), vergeleken met slechts 32 minuten op een vloermachine. Ruim 20 borden in een ploegendienst, dit komt neer op 5 uur herwonnen tijd.

Bovendien is het op de vloer-gemonteerde ontwerp geschikt voor zwaardere platen. Terwijl op tafels-machines doorgaans een gewicht van 600 kg tot 1.000 kg mag, kunnen op de vloer-machines met modulaire steunsecties platen van elk gewicht worden geplaatst, omdat ze rechtstreeks op een vast bed worden geladen.

Bij gebruik in de praktijk- worden aanzienlijke verschillen in de workflow zichtbaar in vergelijking met het specificatieblad.

Met een op een tafel-gemonteerde machine kunnen operators een plaat laden, een gedeelte afsnijden en dit vervolgens opnieuw positioneren voor het volgende onderdeel. Dit herpositioneren duurt telkens 5 tot 10 minuten en kan tot uitlijningsfouten leiden. Tegen het einde van het snijden van een plaat van 12 meter kunnen de uitlijningsfouten meer dan 1 mm bedragen.

Met een op de vloer-gemonteerde machine kunt u de plaat echter slechts één keer laden en uitlijnen. De machine voert vervolgens de volledige snede uit zonder dat de plaat hoeft te worden verplaatst. Dit betekent geen herpositionering, geen uitlijningsfouten en geen noodzaak om werk opnieuw uit te voeren.

De tijdwinst is aanzienlijk. Het snijden van een plaat van 12 meter duurt op een tafelmachine ongeveer 47 minuten (32 minuten voor het snijden, 15 voor het herpositioneren). Een vloermachine doet het in slechts 32 minuten. Als u in een ploegendienst 20 platen verwerkt, bespaart u 5 uur.

Bovendien kan de op de vloer-gemonteerde opstelling zwaardere platen aan. Tafelmachines hebben doorgaans een maximaal gewicht van 600 kg tot 1000 kg, maar op de vloer-machines met modulaire steunen kunnen platen van elk gewicht worden geplaatst, omdat ze direct op een vast bed worden geplaatst.

Algemeen probleem

Hoe gaat de machine om met thermische uitzetting tijdens lange zaagsneden?

Het modulaire bedontwerp scheidt de werktafel van het bedframe. Elke sectie is onafhankelijk, zodat de thermische uitzetting niet van de ene sectie naar de andere wordt overgedragen. De rails zijn verankerd aan de fundering en blijven recht. Zonder dit ontwerp zou een snede van 30 meter van begin tot eind ongeveer 0,1-0,2 mm afwijken.

Wat is de typische leverings- en installatietijdlijn?

Van bestelling tot levering: doorgaans 30-45 dagen, afhankelijk van de machineconfiguratie en de verzendafstand. Installatie en inbedrijfstelling: 5-7 werkdagen vanaf levering. De machine wordt in delen aangeleverd en ter plaatse gemonteerd. De fundering moet vóór de levering worden voorbereid - dit is de meest voorkomende oorzaak van vertragingen.

Kan de op de vloer gemonteerde lasersnijder twee verschillende materialen snijden in dezelfde klus?

Ja, als ze een vergelijkbare dikte en snijeigenschappen hebben. De machine slaat parameters op voor verschillende materialen. Voor verschillende diktes moet de machine tussen de wisselingen stoppen. Sommige systemen ondersteunen automatische parameteromschakeling voor verschillende diktes binnen dezelfde plaat.

Hoe ga je om met de dampafzuiging op zo’n lange machine?

Op de vloer-gemonteerde machines maken doorgaans gebruik van gezoneerde afzuiging. Het afzuigsysteem beweegt met het portaal mee en zuigt de dampen direct uit het snijgebied. Sommige systemen maken gebruik van meerdere afzuigpunten langs de lengte van het bed. Afzuiging is van cruciaal belang - het lasersnijproces genereert aanzienlijke dampen, vooral op roestvrij staal en gegalvaniseerd materiaal.