Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van mobiele cnc-snijapparatuur in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.

Apparatuur die met het werk meebeweegt

Denk eens aan de klussen waarbij het staal te groot is om naar de werkplaats te brengen, anders staat de tijdlijn het heen en weer verzenden van onderdelen niet toe. Dat is waar deze mobiele CNC-snijapparatuur in beeld komt. Het is een compleet snijsysteem gebouwd op een mobiel frame dat naar het werk gaat in plaats van andersom. Deze apparatuur werkt op standaard een-fasige stroom van 220 V met zowel zuurstof-brandstof- als plasmasnijopties en verwerkt zacht staal tot 100 mm dik. De CNC-besturing geeft u de precisie van een winkelsysteem in een pakket dat tussen locaties beweegt.

Bouw- en ontwerpfilosofie

Het mobiele ontwerp begint op structuurniveau. Het portaalframe is gemaakt van gelast staal met een spanningsontlastende-behandeling, machinaal bewerkte railoppervlakken en geharde stalen geleiderails. Dit is geen lichtgewicht compromis: de structuur behoudt de nauwkeurigheid door middel van herhaalde bewegingen en opstellingen, met een positioneringsprecisie van ±0,2 mm -4.

Mobiele apparatuur moet meer aankunnen dan alleen het snijden van lasten; het moet het transport overleven. Het frame en het railsysteem zijn gebouwd om bestand te zijn tegen de trillingen en handling die gepaard gaan met gebruik op de bouwplaats-. In tegenstelling tot stationaire systemen die aan een betonnen vloer worden vastgeschroefd en nooit bewegen, moet de mobiele eenheid zijn geometrie behouden tijdens transport-, opstellings- en snijcycli.

Zuurstof-brandstof– Het werkpaard voor dik staal. Verwerkt zacht staal tot 100 mm met zuivere, consistente sneden. Het toortspakket bevat een automatische doorsteekvolgorde en gasmagneetkleppen -4. Voor koolstofstalen platen bij constructieve fabricage, scheepsbouw en reparatie van zwaar materieel blijft autogeen de meest praktische veldsnijmethode.

Plasma– Voor sneller zagen in dunner materiaal. Het plasmapakket omvat initiële hoogtedetectie (IHS) en boogspanningshoogteregeling (AVC) om een consistente toorts-tot-plaatafstand -4 te behouden. Compatibel met de meeste luchtplasmasystemen die op de markt verkrijgbaar zijn, voor het snijden van staal, roestvrij staal en aluminium tot 25 mm. Plasma snijdt sneller dan autogeen op dunne tot middelmatige platen en levert een goede snijkantkwaliteit voor de meeste fabricagetoepassingen.

Roestvrij en aluminium– Alleen plasma. Het chroomgehalte in roestvrij staal voorkomt oxidatie van zuurstof-brandstof, en aluminium reflecteert de voorverwarmvlam. Het mobiele materieel verwerkt beide materialen netjes met de plasmatoorts.

Klantverhaal: Aannemer voor veldfabricage

Een aannemer die constructiestaal op meerdere locaties bouwde, had een productiviteitsprobleem. Ze stuurden metingen terug naar de winkel voor onderdelen die moesten worden gesneden en verzonden, en wachtten vervolgens dagen op levering. Als een onderdeel niet paste, begon de cyclus opnieuw.

Ongeveer twee jaar geleden kochten ze de mobiele CNC-snijapparatuur. Nu meet de ploeg ter plaatse, snijdt verstevigingsplaten en verbindingsstukken direct op het staal en last ze op hun plaats. De projectmanager meldde dat de mobiele apparatuur de tijd voor het wijzigen van de locatie met ongeveer de helft verkortte. Dankzij de CNC-nauwkeurigheid passen de onderdelen zonder slijpen, en de mogelijkheid om ter plekke te snijden- elimineerde de vertragingen bij de verzending waardoor de planning vroeger vertraging opliep.

De apparatuur verplaatst zich nu tussen locaties in een speciale traileropstelling, waarbij de gastoevoer en bedieningsconsole zijn gemonteerd voor een snelle installatie

Productieproces in onze fabriek

Grondstof– Gecertificeerde stalen profielen en componenten.

Framelassen– Armatuur-gelast om de geometrie te behouden tijdens montage- en transportomstandigheden.

Stressverlichting– Thermische verwerking om de structuur te stabiliseren vóór de bewerking.

Bewerking– Rail- en montageoppervlakken volgens specificatie geslepen.

Mechanische montage– Tandheugel, rondsel, servoaandrijving en bewegingscomponenten geïnstalleerd.

Elektrische integratie– Bedieningsconsole, bekabeling en snijsysteem aangesloten.

Testen– Inbrand-snijtestpatronen van 24-uur. De test omvat transportsimulatie om te verifiëren dat de machine na verplaatsing de kalibratie behoudt.

Inspectie– Snijmonsters gemeten en gedocumenteerd volgens specificaties.

Verpakking– In een krat met beschermende versteviging, geschikt voor verzending van mobiele apparatuur.

Veelgestelde vragen

Wat is het belangrijkste voordeel van mobiele CNC-apparatuur ten opzichte van draagbare machines?

Mobiele apparatuur is gebouwd voor transport tussen werklocaties met een speciaal frame, stabilisatoren en een transport-klare constructie. Draagbare machines zijn ontworpen voor verplaatsing binnen een winkel. Mobiele apparatuur is geschikt voor zwaardere transportomstandigheden en is sneller op te zetten op oneffen oppervlakken.

Kan deze mobiele CNC-snijapparatuur op oneffen terrein op een bouwplaats snijden?

Ja. Het mobiele frame is voorzien van verstelbare stabilisatoren die de apparatuur waterpas zetten op oneffen oppervlakken. Het ontwerp is getest op veldomstandigheden, waaronder ruw terrein en tijdelijke terreinoppervlakken-.

Welke stroombron heb ik nodig op de werkplek?

Standaard 220 V wisselstroom, een-fase, 50/60 Hz. Hierop draaien de CNC-besturing en servoaandrijvingen. De snij-energie is afkomstig van gastoevoer (oxy-brandstof) of perslucht en plasmakracht (plasma). Er zijn geen drie- fasen vereist.

Hoe wordt de apparatuur tussen locaties getransporteerd?

De uitrusting wordt gemonteerd op een mobiel aanhangerframe dat is ontworpen voor wegtransport. Standaard trekhaakverbindingen zijn geschikt voor de meeste trekkende voertuigen. De frameconstructie is vervaardigd uit zware stalen buizen om trillingen op de weg en blootstelling aan het milieu te weerstaan.

Wat is de garantie en ondersteuning voor mobiele apparatuur?

Op het complete systeem zit 1 jaar garantie op fabricagefouten. De besturingsconsole en servoaandrijvingen zijn voor dezelfde periode gedekt. Verbruiksartikelen – mondstukken, elektroden, slangen – vallen alleen onder de dekking voor de eerste levering. Onze technici bieden video-ondersteuning op afstand voor het oplossen van problemen, en reserveonderdelen worden binnen 48 uur verzonden vanaf regionale distributiepunten.