Hebei Juliang Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van portaalmetaalsnijmachines in China. Aarzel niet om CE-goedgekeurde machines, gemaakt in China, hier in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte machines zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.
Product korte introductie
Een portaalmetaalsnijmachine is een grote, CNC-gestuurde opstelling voor industrieel plaatwerk. Het heeft een sterke bovenleiding, een portaal genaamd, die over een snijtafel beweegt en een of meer fakkels vasthoudt die geprogrammeerde lijnen volgen. Deze portalen zijn doorgaans 3-4 meter breed of meer, en kunnen lengtes snijden van enkele meters tot 20 meter of zelfs langer. Ze kunnen plasmatoortsen hebben voor het snel snijden van geleidende metalen, zuurstofbranders voor dik koolstofstaal, of beide op hetzelfde portaal.
Wat portaalsnijmachines onderscheidt van kleinere tafelsystemen is hun formaat en flexibiliteit. U kunt in één keer werken met stalen platen van volledig- formaat, waardoor u geen materialen hoeft te verplaatsen. Omdat u twee snijmethoden heeft, kunt u plasma gebruiken voor snelle sneden in dunnere stukken en vervolgens overschakelen op zuurstof-brandstof voor dikkere platen, allemaal op dezelfde machine. De CNC-controller volgt nauwkeurig de geprogrammeerde paden en garandeert een uitstekende, consistente kwaliteit, zelfs bij lange productieruns.
Klant geval
Een staalservicecentrum in het Midwesten bedient distributeurs en fabrikanten in drie staten. Ze bedienden twee oudere plasmasnijtafels, elk met één toorts, waardoor ze op maximale productie draaiden en nieuwe orders moesten weigeren.
Om dit op te lossen installeerden ze een nieuwe portaalmachine met een overspanning van 3,5-meter, rails van 12-meter en uitgerust met twee plasmatoortsen en één zuurstof-brandstoftoorts. Deze plasma-opstelling met twee toortsen verdubbelde effectief hun output voor dunne tot middelgrote platen. De autogeentoorts was perfect voor het verwerken van dikkere plaatwerkzaamheden die hun vorige machines moeilijk efficiënt konden snijden.
De eigenaar vertelde dat de machine zichzelf in ongeveer 14 maanden terugverdiende. Aanzienlijke besparingen kwamen voort uit twee belangrijke gebieden: grotere capaciteit (ze konden nu alle bestellingen accepteren) en lagere arbeidskosten (één operator beheert het portaalsysteem vergeleken met twee op de oude tafels). De machine werkte 16 uur per dag in twee ploegen en leverde consistent resultaten van hoge- kwaliteit.
Een opmerkelijk punt dat de eigenaar noemde, was de superieure nauwkeurigheid van het portaalsysteem ten opzichte van hun oudere machines. De dubbele-zijaandrijving zorgde ervoor dat het portaal haaks op de rails bleef staan, zelfs bij hoge snelheden. Deze precisie resulteerde in een betere pasvorm van de onderdelen-tijdens het lassen, waardoor er minder nabewerking nodig was.
Besturingssysteem en softwaremogelijkheden
Het CNC-besturingssysteem van de Gantry Metal Cutting Machine kan niet alleen G--code uitvoeren. Het is ook geïntegreerd met CAD/CAM-software, waardoor operators het hele proces, van grafisch tekenen tot het genereren van snijpaden, rechtstreeks op het machinescherm kunnen voltooien. Voor kleine en middelgrote-fabrieken zonder speciale programmeurs betekent dit dat er één computer en één werkstation kunnen worden bespaard. Het systeem ondersteunt reguliere bestandsformaten zoals DXF, DWG en PLT, en is compatibel met bestanden die worden uitgevoerd door reguliere CAD-software. De bibliotheek met snijparameters wordt opgeslagen op materiaal en dikte, en operators kunnen 'Koolstofstaal, 16 mm' selecteren in het vervolgkeuzemenu-, waarna de machine automatisch de bijbehorende snijsnelheid, gasdruk, insteekhoogte en waarden voor spleetcompensatie ophaalt, zonder dat handmatige invoer nodig is.
Snijkwaliteitscontrole en schrootcontrole
Tijdens continue productie moeten schommelingen in de snijkwaliteit snel worden gedetecteerd en gecorrigeerd. De operators van de Gantry-metaalsnijmachine kunnen snelle kwaliteitscontroles uitvoeren door proefmonsters te snijden: snij een proefstuk, meet de breedte van de gesneden naad, de verticaliteit van de dwars-doorsnede en de mate waarin de slak hangt. Het systeem biedt standaard kwaliteitsvergelijkingstabellen waarmee de operators kunnen bepalen of de huidige snijkwaliteit aan de normen voldoet.
Voor batchsnijden ondersteunt het systeem het bevestigingsproces van de eerste-stukinspectie: nadat het eerste onderdeel is gesneden, stopt de apparatuur en wordt de operator gevraagd de afmetingen en kwaliteit te controleren. Zodra de juistheid is bevestigd, kan het daaropvolgende snijden doorgaan om te voorkomen dat het hele vel wordt gesloopt. Hoewel deze functie eenvoudig is, is deze zeer effectief bij het verminderen van het uitvalpercentage bij batchproductie.
Algemeen probleem
Hoe vaak moet de machine worden gekalibreerd?
Onder normale gebruiksomstandigheden wordt aanbevolen om elke 6 maanden een nauwkeurigheidskalibratie uit te voeren. De kalibratie-inhoud omvat: het controleren van de positioneringsnauwkeurigheid van elke as, de herhaalbaarheid van de positioneringsnauwkeurigheid, de verticaliteit van de snijbrander en de concentriciteit van de spankop (indien uitgerust met een roterende as). Als de machine meer dan 12 uur per dag werkt, wordt aanbevolen om het interval te verkorten tot 3 maanden. De nauwkeurigheidskalibratie kan door de klant zelf worden uitgevoerd, zonder de noodzaak van on-service ter plaatse door de fabrikant. Wij zorgen voor de kalibratieprocedures en bedieningsbegeleiding.
Hoe kan ik voorkomen dat de plaat beweegt tijdens het snijden?
De plaatfixatiemethode is afhankelijk van de machineconfiguratie. De standaardconfiguratie maakt gebruik van een luchtdrukklemapparaat, met klempunten rond het snijgebied. De meest voorkomende praktijk is het gebruik van elektromagnetische zuignappen of vacuümzuigtafels om het vel op de werktafel te bevestigen. Voor niet-magnetische materialen (aluminium, roestvrij staal) wordt vacuümzuiging of mechanische klemming gebruikt. Luchtdrukklemmen is de meest voorkomende standaardconfiguratie.
Hoe lang duurt de installatie- en inbedrijfstellingscyclus van de apparatuur?
Vanaf de aankomst van de apparatuur tot de voltooiing van de acceptatie bedraagt de standaard installatiecyclus 5 tot 7 werkdagen. Als de fabrieksfundering vooraf is voltooid, kan de installatiecyclus worden ingekort tot 3 tot 5 dagen. Nadat de inbedrijfstelling is voltooid, zullen onze technici een bedieningstraining van 2 dagen geven om ervoor te zorgen dat de operators de apparatuur zelfstandig kunnen bedienen. Aangepaste configuraties (meerdere koppen, gemengd snijden, enz.) kunnen 1 tot 3 dagen extra duren.
De operationele capaciteit van de apparatuur in omgevingen met hoge- of extreem koude temperaturen?
De machine is ontworpen om te werken binnen een temperatuurbereik van 5 tot 40 graden. Bij hoge- temperaturen (boven 35 graden) moet het koelsysteem van de plasmavoeding de koellichamen vaker reinigen om een efficiënte warmteafvoer te garanderen. Bij lage- temperaturen (lager dan 5 graden) wordt aanbevolen om vóór het opstarten 30 minuten voor te verwarmen, vooral voor het hydraulische systeem en de gasleidingen. Voor omgevingen met extreme temperaturen kunnen we extra isolatie- en verwarmingsopties bieden.
Populaire tags: portaal metalen snijmachine, China portaal metalen snijmachine fabrikanten, fabriek
